Виробництво полімерних ємностей в Україні
Завод ТЕМП виготовляє хімстійкі полімерні ємності, резервуари та баки з 1979 року. Сьогодні наша виробнича лінія охоплює об'єми від 500 до 20 000 літрів — від компактних збірників для невеликих гальванічних цехів до промислових резервуарів для металургійних та хімічних підприємств.
Матеріали SIMONA Germany
Усі ємності виготовляємо з листового матеріалу SIMONA — німецького лідера у виробництві полімерів для агресивних середовищ. Залежно від технологічного завдання використовуємо:
- Поліпропілен PP-C — універсальний матеріал для більшості завдань. Стійкість до кислот і лугів, робоча температура до +90°C, добра механічна міцність.
- Полівінілхлорид PVC — для роботи з концентрованими мінеральними кислотами (HCl, H₂SO₄) при кімнатних температурах. Висока стійкість до хлоридів і окисників.
- Поліетилен PE — для процесів з температурою до +60°C з підвищеними вимогами до ударної міцності та пластичності.
Технологія виготовлення
Ємності формуємо методом вальцовки листового полімеру з подальшим зварюванням швів. Використовуємо два типи зварки:
- Термодифузійна зварка — для з'єднання великих листів і формування корпусу. Гарантує однорідність матеріалу у шві.
- Екструзійна зварка — для приварки патрубків, фланців, штуцерів і додаткових елементів. Безшовна якість для контакту з агресивним середовищем.
Зварювання виконуємо на сучасному німецькому обладнанні INGENIA, WEGENER, MUNSCH і LEISTER. Це лідери галузі полімерного зварювання у Європі. Точність геометрії, мінімум залишкових напружень у швах, повторюваність якості від партії до партії — це те, що ми забезпечуємо завдяки європейській виробничій базі.
Конструктивні особливості
Стандартна ємність виготовляється з плоским або конічним дном. Конічне дно (зазвичай 60° або 45°) забезпечує повне опорожнення та збір осаду — це важливо для відстійників і реакторів. Плоске дно — для збірників, резервуарів зберігання, гальванічних робочих ванн.
Залежно від призначення ємності комплектуються:
- Патрубками входу/виходу — DN50 до DN200, з фланцями або муфтами
- Сервісними люками — для огляду та обслуговування
- Мішалками — механічними або пневматичними, для реакторів і нейтралізаторів
- Підігрівом — електричними ТЕНами або пароводяними теплообмінниками
- Системами охолодження — змійовиками або пластинчастими теплообмінниками
- Датчиками рівня (кондуктометричними, ультразвуковими, поплавковими)
- рН-контролем, окисно-відновним потенціометром (ORP)
- Дозувальними насосами для подачі реагентів
- Опорними рамами або кронштейнами кріплення
- Теплоізоляцією корпусу
Сферою застосування є
Гальванічні цехи (як робочі ванни та резервуари розчинів), станції нейтралізації та очищення гальваностоків, металургійні підприємства (травильні розчини, СОЖ), хімічна промисловість (зберігання кислот, лугів, окисників), машинобудування, харчова промисловість (резервуари для агресивних мийних розчинів CIP/SIP), водопідготовка (демінералізована вода, реагенти).
Види полімерних ємностей за конструкцією
Полімерні ємності виготовляються у багатьох конструктивних виконаннях залежно від призначення:
- Циліндричні вертикальні — найпоширеніша форма. Простота виготовлення, мінімальна площа основи, легке змішування. Об'єми 500-20000 л.
- Циліндричні горизонтальні — для транспортування, складського зберігання, обмежених висот приміщень. Вимагають опор-сідел.
- Прямокутні — для максимального використання площі цеху, для каскадних систем, де ємності стоять впритул.
- Конічні (з конічним дном) — для повного опорожнення, збору осаду. Кут конусу 45-60°. Для відстійників і реакторів.
- З похилим дном — гібрид циліндра і конуса, кут 5-15°. Для часткового опорожнення з мінімумом застійних зон.
- Двостінчасті — внутрішня + зовнішня стінка з ізоляційним прошарком для термостабілізації або безпеки.
Сфери застосування ємностей
Полімерні ємності використовуються в багатьох галузях української промисловості:
- Гальванічні цехи — робочі ванни, ванни розчинів, збірники стоків, ємності реагентів
- Хімічна промисловість — зберігання кислот, лугів, окисників
- Металургія — травильні розчини, охолоджуючі рідини
- Фармацевтика — реактори синтезу, ємності CIP/SIP (для PVDF варіантів)
- Харчова промисловість — для агресивних мийних розчинів CIP, кислотного мийтя
- Водопідготовка — резервуари демінералізованої води, регенеранти іонообмінників
- Очищення стоків — нейтралізатори, відстійники, флокулятори
- Атомна енергетика — спеціальні ємності з підвищеними вимогами безпеки
Опції та комплектація
Базова ємність — це просто корпус. Залежно від призначення ємність комплектується додатковими елементами:
- Патрубки вхідні і вихідні, DN50-DN200, з фланцями, муфтами, гумовими ущільненнями
- Люки сервісні — для огляду і обслуговування, з кришками на болтах
- Мішалки — механічні (вал з лопатями, привод 0,5-5 кВт), пневматичні (повітряний барботаж), магнітні (для лабораторних об'ємів)
- Системи підігріву — електричні ТЕНи з нержавіючої сталі (1-20 кВт), пароводяні змійовики, оболонкові підігрівачі
- Системи охолодження — змійовики з нержавіючої сталі, пластинчасті теплообмінники, оболонкове охолодження
- Датчики рівня — кондуктометричні (надійно для електропровідних розчинів), ультразвукові (для агресивних), поплавкові (бюджет)
- Датчики температури — Pt100, термопари у захисних гільзах
- рН-електроди з аналізаторами і автоматичним дозуванням реагентів
- ORP-електроди — окисно-відновний потенціал, важливий для нейтралізації стоків
- Дозувальні насоси — мембранні (Lutz, Grundfos), перистальтичні (Watson-Marlow)
- Системи вентиляції — бортові відсмоктувачі для летких розчинів
- Теплоізоляція — мінеральна вата у обшивці з нержавіючої сталі
- Опорні рами зі сталі або алюмінію, для встановлення на нерівну поверхню
Як ми проєктуємо ємність під ваш процес
Робота над замовленням починається з технічного опитувальника, який ми надсилаємо вам:
- Призначення ємності (зберігання, реакція, відстій, нейтралізація)
- Тип середовища, склад, концентрація
- Робоча температура (мінімум, максимум, цикли)
- Об'єм робочий і повний
- Габаритні обмеження (висота приміщення, ширина дверей для транспортування)
- Спосіб встановлення (на підлогу, на раму, на естакаду)
- Робочі режими (безперервний, циклічний, періодичний)
- Опції (мішалка, нагрів, охолодження, датчики)
- Інтерфейси (входи-виходи, з'єднання з трубопроводами)
- Особливі вимоги (екологія, безпека, атестація)
На основі цих даних наше КБ виконує робоче креслення, специфікацію матеріалів і КП за 2 робочі дні. Після затвердження — терміни виробництва 4-12 тижнів залежно від складності.
