Виробництво гальванічних ванн в Україні
Завод ТЕМП виготовляє гальванічні ванни з 1979 року. За цей час реалізовано понад 100 проєктів для машинобудівних, авіакосмічних, металургійних і атомних підприємств України, а останні роки — для замовників у країнах ЄС. Кожна ванна проєктується індивідуально під технологічний процес і параметри виробництва замовника.
Матеріали SIMONA Germany
Гальванічні ванни виготовляємо з листового поліпропілену PP-C, полівінілхлориду PVC і поліетилену PE від німецького виробника SIMONA — світового лідера в галузі полімерних матеріалів для агресивних середовищ. Ці матеріали витримують вплив органічних і неорганічних кислот, лугів, окисників і солей при високих концентраціях і температурах до +90°C.
- Поліпропілен PP-C — універсальний матеріал для більшості гальванічних процесів. Робоча температура до +90°C. Висока хімічна стійкість, добрі механічні властивості.
- Полівінілхлорид PVC — для роботи з концентрованими кислотами при кімнатній температурі. Стійкість до хлоридів, окисників.
- Поліетилен PE — для процесів при температурах до +60°C з підвищеними вимогами до пластичності та ударної міцності.
Конструктивні особливості
Внутрішні зварні шви ванн виконуються методом екструзійного зварювання — це забезпечує герметичність на весь термін експлуатації навіть у агресивних середовищах. Металевий каркас (за потреби) футерується полімерними листами. Розміри і конфігурація ванн задаються індивідуально, у залежності від технологічної потреби.
Залежно від процесу ванни комплектуються:
- Системами нагріву — електричними ТЕНами, пароводяними теплообмінниками
- Охолодженням — змійовиками, пластинчастими теплообмінниками
- Бортовими відсмоктувачами для видалення шкідливих випарів
- Системами фільтрації розчину з насосами хімстійкого виконання
- Перемішуючими пристроями — пневматичними або механічними мішалками
- Переливними карманами, кришками, опорними рамами
- Датчиками рівня, температури та рН-контролю
Як замовити нестандартну ванну
Якщо стандартна модель з каталога не підходить — надішліть нам ТЗ або креслення. Конструкторське бюро заводу ТЕМП розрахує і запропонує оптимальну конфігурацію за 2 робочі дні. Працюємо як з повною конструкторською документацією замовника, так і з первинним описом завдання — у такому разі КБ розробляє повний комплект КД самостійно.
Чому полімерні ванни замінили сталеві
Ще 20-30 років тому стандартом галузі були сталеві гальванічні ванни з кислотостійкою емаллю або футеруванням гумою. Здавалось — економічно: сталь дешевша за полімер, конструкція звична. На практиці виявилось: емаль відшаровується через 2-3 роки експлуатації, гумова футеровка тріскає через 5-7 років, починається корозія сталі під покриттям, ванна тече, виробництво зупиняється на ремонт. Полімерні ванни SIMONA служать 20-25 років без капремонту.
Сьогодні полімерні ванни — безальтернативний стандарт для нових гальванічних виробництв. Окрім хімічної стійкості, вони дають:
- Легкість монтажу — ванна на 5000 л важить 200-300 кг, не потрібна важка спецтехніка
- Тепловий комфорт — полімер є природним теплоізолятором, на дотик не гарячий
- Електроізоляція — безпечніше при роботі з електролізом, нема корозії від блукаючих струмів
- Безшумність — нема "сталевого" звуку, який турбує операторів
- Ремонтопридатність — локальне пошкодження ремонтується екструзійним зварюванням
- Перенесення — при модернізації цеху ванни легко переставляються
Типи гальванічних ванн за призначенням
У сучасному гальванічному виробництві використовується 10+ типів ванн, кожна має свою функцію у технологічному циклі:
- Робочі ванни — основні ванни нанесення покриття (цинк, нікель, хром, мідь). Працюють під струмом, мають аноди, катоди, мішалки.
- Ванни знежирення — лужні розчини при +60-80°C, видалення олив і мастил
- Травильні ванни — кислотне зняття окалини і окисів, концентровані HCl, H₂SO₄
- Промивні ванни — каскадне споліскування деталей після кожної робочої операції
- Активаційні ванни — підготовка поверхні до нанесення покриття, мікротравлення
- Пасиваційні ванни — хроматування для закріплення цинкового або кадмієвого покриття
- Операційні ванни — спеціальні для конкретних процесів (фосфатування, оксидування, анодування)
- Ванни нейтралізації — обробка стоків лугами або кислотами
- Збірники-нейтралізатори — попереднє відстоювання стоків з осадженням металів
- Ванни сушіння — гаряче повітря або інфрачервоне нагрівання
Технічні параметри ванн Заводу ТЕМП
Усі гальванічні ванни ми виготовляємо за вашими розмірами і параметрами. Стандартний діапазон:
- Об'єм: від 50 л (мікрованни для ювелірних робіт) до 20 000 л (промислові)
- Габарити: до 10 м у довжину, 3 м у ширину, 2,5 м у глибину
- Матеріал: PP-C (універсальний), PVC (кислоти), PVDF (екстрем), PE (бюджетний)
- Товщина стінок: 3-30 мм залежно від об'єму
- Робоча температура: до +90°C (PP-C), до +140°C (PVDF)
- Підігрів: електричні ТЕНи з нержавіючої сталі, пароводяні теплообмінники, інфрачервоні лампи
- Охолодження: вбудовані змійовики з нержавіючої сталі або титану
- Перемішування: механічні мішалки, повітряне барботування, циркуляційні насоси
- Фільтрація: патронні або картриджні фільтри з обхідним насосом
- Бортові відсмоктувачі: двосторонні щілинні з регульованою аеродинамікою
- Кришки: рулонні, поплавкові, секційні — для зменшення випаровування
Якість зварних швів — ключовий фактор
Самий якісний матеріал не дасть результату, якщо зварні шви ванни виконані погано. Тому ми використовуємо професійне німецьке зварювальне обладнання від INGENIA, WEGENER, MUNSCH, LEISTER. Два основних типи зварки:
Термодифузійне зварювання — для з'єднання великих листів полімеру у корпус ванни. Дві поверхні нагріваються до температури плавлення і притискаються одна до одної з заданим зусиллям. Шов фактично невидимий і має ту саму міцність, що й цілий лист. Використовується для днища, стінок, перегородок.
Екструзійне зварювання — для приварки патрубків, фланців, штуцерів. У шов подається розплавлений матеріал того ж типу, що й основа. Шов формується з самого матеріалу, без присадкового дроту — це гарантує безшовну хімічну стійкість у місці з'єднання.
Термін служби і ремонтопридатність
За умови експлуатації в межах паспортних режимів (температура, концентрація хімікатів, тиск), полімерна гальванічна ванна служить 20-25 років без капітального ремонту. Проблеми можуть виникнути тільки якщо порушується паспортний режим — наприклад, концентрована кислота на ванні з PP замість PVC.
Якщо ж пошкодження сталося — ремонт виконується екструзійним зварюванням латки з того ж матеріалу. Наша монтажна бригада приїжджає на майданчик замовника, зачищає область пошкодження, виконує зварювання за 2-4 години. Якість ремонту — як у заводі. Це фундаментальна перевага полімерних ванн над сталевими, де корозія руйнує не локально, а по всій поверхні.
