Барабанні та колокольні ванни для гальванічного покриття мілких деталей
Колокольна і барабанна гальванічна ванна — це спеціальне рішення для електрохімічного нанесення покриттів на мілкі деталі насипом. Якщо вам потрібно цинкувати, нікелювати або обробляти болти, гайки, гвинти, шайби, втулки, пружинки в великих обсягах — індивідуальне навішування кожної деталі на підвіску економічно невигідне. Тому використовують перфорований колокол або барабан, у який деталі завантажуються насипом і обертаються в електролітичній ванні.
Технічні характеристики
Стандартна модель ванни-колокольної Заводу ТЕМП — це система з одним або кількома колоколами об'ємом 30 літрів кожен, з максимальною загрузкою деталей 15 кг на колокол. Колоколи виготовляються з перфорованого полімерного матеріалу з діаметром отворів 2,5 мм — цей розмір оптимальний для більшості видів кріплення.
- Об'єм колокола: 30 літрів
- Максимальна загрузка деталей: 15 кг
- Діаметр перфорації: 2,5 мм
- Частота обертання барабана: 15 об/хв
- Потужність електродвигуна привода: 0,09 кВт
- Максимальна температура розчину: 50°C
- Робочий об'єм ванни: 0,34 м³
- Габарити ванни-колокольної: 1600×1100×1800 мм
Переваги колокольних ванн
- Висока якість покриття — рівномірне нанесення завдяки обертанню деталей
- Швидке завантаження — насипом, без навішування кожної деталі
- Мінімальне використання розчину — компактний об'єм електроліту відносно поверхні деталей
- Економія електроенергії — низьке енергоспоживання на одиницю продукції
- Простота обслуговування — нескладна механіка, низькі експлуатаційні витрати
Технологічні процеси
У наших колокольних ваннах виконуємо такі процеси:
- Цинкування у лужному або кислому електроліті — найпоширеніше застосування
- Нікелювання — для антикорозійного або декоративного покриття
- Хромування — обмежено через високу температуру процесу
- Меднення — для електронної промисловості, ювелірних виробів
- Сріблення — для контактних поверхонь
- Фосфатування — підготовка під фарбування
Кейс реалізації 2025
У 2025 році Завод ТЕМП виготовив і поставив комплект з 6 ванн-колокольних для підприємства у Сумській області. Комплект — універсальне дво-колокольне обладнання для гальванічних операцій з мілкими деталями. Тестування пройдено успішно, обладнання поставлено замовнику і введено в експлуатацію.
Коли потрібні барабанні та колокольні ванни
Звичайна гальванічна обробка передбачає навішування кожної деталі на спеціальний підвіс. Це працює для великих деталей (від 50-100 мм), але стає економічно невигідним для дрібних деталей: болтів, гайок, шайб, гвинтів, втулок, шарів, фітингів, ювелірних компонентів. Час на навішування і знімання перевищує час самого гальванічного процесу.
Барабанна або колокольна ванна вирішує цю проблему: деталі завантажуються насипом у перфорований полімерний контейнер (колокол або барабан), який обертається у ванні з електролітом. Деталі постійно перемішуються, контактують одна з одною (передаючи струм), послідовно занурюються в електроліт. Покриття виходить рівномірним і якісним.
Коли барабанна ванна НЕ підходить
Не для всіх дрібних деталей підходить барабанна обробка. Уникати треба у таких випадках:
- Деталі схильні до зчеплення — довгі тонкі (шпильки, пружини довгі), форми "вуха" чи "крючок", які зачіпляються одна за одну
- Деталі з полірованою поверхнею — у барабані тертя одна об одну дряпає полірування
- Дуже тонкі вироби (товщина <1 мм) — деформуються від ваги завантаження
- Складна геометрія з порожнинами — внутрішні поверхні не покриваються
- Великі деталі (>60 мм у максимальному розмірі) — нерівномірне покриття через слабкий контакт
Для цих випадків рекомендуємо класичну гальванічну лінію з підвісами або окремі ванни з утриманням деталей у спеціальних кошиках.
Технічні параметри наших колокольних ванн
Стандартна модель ВК-1×30 у нашому каталозі — це базова конфігурація:
- Об'єм колокола: 30 літрів (інші моделі — 20, 40, 50, 80 л за окремим замовленням)
- Максимальна завантаженість: 15 кг деталей на колокол
- Діаметр перфорації: 2,5 мм (стандарт). За замовленням: 1,5 мм (для дуже дрібних), 3,5 мм (для більших деталей), 5 мм (для м'яких сплавів)
- Частота обертання: 15 об/хв (оптимально для більшості процесів)
- Потужність електродвигуна привода: 0,09 кВт
- Максимальна температура розчину: +50°C (обмеження матеріалу колокола)
- Робочий об'єм ванни: 0,34 м³
- Габарити ванни-колокольної: 1600 × 1100 × 1800 мм
- Маса: 250 кг (порожня), 600 кг (з робочим розчином)
- Установлена потужність електропостачання: до 5 кВт (включно з ТЕНами підігріву)
Які покриття можна виконувати у колокольній ванні
У колокольних ваннах Заводу ТЕМП виконуються такі процеси нанесення покриттів:
- Цинкування — найпопулярніший процес. Лужне або кисле, з пасивацією або без. Для болтів, гайок, кріплення, метизів.
- Нікелювання — для антикорозійного або декоративного покриття. Хімічне або електролітичне.
- Хромування — обмежено через високу температуру процесу. Для деяких видів декоративного хрому з низьким температурним режимом.
- Меднення — для електронної промисловості (контакти), декоративних елементів.
- Олов'янення — для електронних компонентів, харчового виробництва.
- Сріблення — для контактних поверхонь у електриці і електроніці.
- Чорнення — оксидування чорних металів для декоративних цілей.
- Фосфатування — підготовка під фарбування або як кінцеве покриття.
- Пасивація — закріплення нанесеного покриття (хромування, безхромне пасивування).
Продуктивність колокольної лінії
Розрахунок продуктивності лінії з 2-3 колоколами:
- Тривалість циклу цинкування — типово 60-90 хв (з усіма підготовчими і завершальними операціями)
- Завантаження одного колокола — 15 кг
- За 8-годинну зміну — 5-7 повних циклів
- Продуктивність на 1 колокол — 75-105 кг/зміну
- На лінію з 3 колоколами — 225-315 кг/зміну (приблизно 6000-8000 кг/місяць)
Для більшої продуктивності — 4-секційна або 6-секційна лінія (кейс 2025 у нас — комплект з 6 ванн-колокольних для Сумської області). Або більший об'єм колоколів (50-80 л замість стандартних 30 л).
