Скрубери для очищення повітря гальванічного виробництва
Скрубер — це обов'язковий елемент екологічної безпеки гальванічного цеху. Гальванічні ванни, особливо хромування, нікелювання, фосфатування, виділяють у повітря туман кислот, аерозолі солей металів, гази (наприклад, водень при цинкуванні). Викид цих речовин у вентиляцію без очищення — порушення екологічних норм і пряма загроза здоров'ю персоналу.
Як працює скрубер
Принцип роботи нашого скрубера наступний. Забруднений газовий потік надходить на вхідний канал скрубера, де зустрічає на своєму шляху водяну завісу, створену системою розсіювання, і змішується з нею. Гази й аерозолі розчиняються або пов'язуються краплями води. Потім забруднена суміш надходить у фільтр, який являє собою набір блоків з оросителями 2H NET 150, по яких ця суміш стікає у шлакозбірник. Очищене повітря проходить до вихідного каналу і направляється у вентиляцію цеху.
Система подачі води
Подача води під тиском з резервуара в зрошувальну систему виконується за допомогою насоса по трубопроводу з фільтром при відкритому крані подачі води в зрошувальну систему і закритому крані подачі забрудненої води. Поповнення резервуара водою — через трубопровід ручне, по спрацюванню сигналізації від кондуктометричного датчика рівня з 4 електродами (загальний, аварійний, нижній робочий, верхній робочий). Сигналізація спрацьовує як при зниженні рівня рідини до нижнього робочого, так і при досягненні аварійного рівня.
Технічні характеристики (стандартна модель)
- Габаритні розміри: 2200 × 1316 × 1840 мм (Д × В × Ш)
- Маса (порожній): 225 кг
- Маса з заповненим резервуаром: 725 кг
- Робоча температура: до +80°C (поліпропілен)
- Тиск водопровідної води: 0,1 - 0,4 МПа (1 - 4 кгс/см²)
- Матеріал: поліпропілен PP-C SIMONA Germany
Переваги нашого скрубера
- Корпус з PP-C SIMONA — стійкість до більшості гальванічних випарів на роки
- Енергоощадність — простий насос замість дорогих фільтрів
- Економія води — внутрішній циркул, поповнення тільки за втратами
- Автоматика рівня води — кондуктометричний датчик не потребує обслуговування
- Простота обслуговування — заміна оросителів, чистка шлакозбірника силами вашого персоналу
- Відповідність екологічним нормам — повне очищення викидів
Сферою застосування є
Гальванічні цехи з лініями хромування, нікелювання, цинкування, анодування, фосфатування, травлення — будь-які процеси з виділенням аерозолів кислот, лугів, солей. Метеллургійні підприємства з кислотним травленням. Хімічна промисловість зі смарт-системами видалення викидів. Підприємства, які перебувають під екологічним наглядом і повинні відповідати нормам викидів.
Екологічні нормативи для гальванічних виробництв в Україні
Гальванічне виробництво в Україні регулюється низкою нормативних документів, які встановлюють гранично допустимі викиди (ГДВ) шкідливих речовин у повітря робочої зони і у атмосферу:
- Закон України "Про охорону атмосферного повітря" (від 16.10.1992 № 2707-XII)
- ДСТУ ISO 14001:2015 — система екологічного менеджменту
- ДБН В.2.5-75:2013 — промислова вентиляція виробничих будівель
- ДСанПіН 173-96 — санітарно-гігієнічні нормативи якості повітря
- СанПіН 2.2.4.548-96 — гігієнічні вимоги до мікроклімату виробничих приміщень
- Директива ЄС 2010/75/EU (Industrial Emissions Directive) — для експортних виробництв
Гранично допустимі концентрації (ГДК) для типових компонентів гальванічних викидів: сірчана кислота — 1 мг/м³, соляна кислота — 5 мг/м³, азотна кислота — 2 мг/м³, лужні аерозолі — 0,5 мг/м³, хромові сполуки — 0,01 мг/м³, ціаніди — 0,3 мг/м³, солі важких металів — 0,01-0,1 мг/м³ залежно від металу.
Системи очищення гальванічного повітря
Існує кілька технологій очищення повітря гальванічного цеху, кожна з різною ефективністю і ціною:
- Мокрі скрубери (як у нас) — водна завіса. Ефективність 95-99%, низькі експлуатаційні витрати, підходить для аерозолів і водорозчинних газів.
- Електрофільтри — електростатичне осадження. Ефективність 95-99% за частками, але слабо ловить гази, дорогі і складні.
- Адсорбційні фільтри — активоване вугілля, цеоліти. Ефективні за газами, потребують періодичної заміни абсорбента.
- Каталітичні нейтралізатори — окислення на каталізаторах. Для специфічних викидів, дорогі.
- Біофільтри — мікробіологічне розкладення. Для органічних викидів, нерелевантно для гальваніки.
Для типового гальванічного цеху мокрий скрубер — оптимальне рішення за співвідношенням ціна/ефективність. Покриває 90-95% типових викидів, доступний за вартістю, простий в обслуговуванні, ремонтопридатний силами вашого персоналу.
Як розрахувати скрубер під ваш цех
Розрахунок починається з визначення витрати повітря, яке треба очистити. Формула проста: сума витрат повітря всіх бортових відсмоктувачів + загальна вентиляція цеху. Бортовий відсмоктувач ванни 1×1 м потребує ~2000-3000 м³/год, велика лінія цинкування — 15000-30000 м³/год загалом.
Далі — тип і концентрація забруднень. Для типового цинкового цеху: лужні аерозолі (NaOH), випари електроліту з солями цинку, водень. Для хромового цеху — кислі аерозолі і хромові сполуки (особливо небезпечні, ГДК 0,01 мг/м³). Для травильного — пари HCl і H₂SO₄.
На основі цих даних обираємо конструкцію скрубера: одноступеневий (для м'яких випадків) або двоступеневий (для агресивних). Двоступеневий має дві камери: перша — груба чистка великих частинок, друга — тонка з реагентом (наприклад, лужний розчин для кислих газів).
Завершальний крок — дозувальна подача реагентів. Для нейтралізації кислот у воді скрубера дозується розчин NaOH або Na₂CO₃; для нейтралізації лугів — слабка H₂SO₄. Це дозволяє підтримувати рН води в межах 6-8 для максимальної ефективності і зменшення корозії скрубера.
Експлуатація і обслуговування
Скрубер — простий в обслуговуванні агрегат. Регулярні роботи:
- Щоденно: візуальний контроль рівня води у резервуарі (зазвичай автоматичний по кондуктометричному датчику), контроль роботи насоса
- Щотижня: огляд бризкальних форсунок на засмічення, чистка від нальоту
- Щомісяця: чистка шлакозбірника від осаду, контроль pH води, заміна реагентів за потреби
- Щокварталу: огляд оросителів 2H NET 150, заміна зношених
- Щорічно: комплексне ТО з заміною витратних матеріалів, перевірка ущільнень, ревізія насоса
- Кожні 3-5 років: заміна оросителів повним пакетом, ревізія електродвигуна
